Dây chuyền đúc tự động áp suất tĩnh của đúc cát xanh

Dây chuyền đúc tự động áp suất tĩnh của cát xanh

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Kỹ thuật ép áp suất tĩnh đề cập đến luồng không khí với công nghệ đầm nén muti-piston thủy lực, tùy theo độ khó đầm nén, có thể chỉ chọn đầm nén nhiều piston thủy lực hoặc dòng khí và đầm suqeeze thủy lực nhiều piston.

Áp suất tĩnh có những ưu điểm sau.

1. Khả năng nén cát cao, cứng vàkhuôn dày đặc, thích hợp để sản xuất các vật đúc phức tạp.

2. ổn định theo thời gian và độ nhám bề mặt tốt hơn.

3. hiệu quả cao của khuôn.

4.Tấm khuôn với tỷ lệ sử dụng cao.

5. điều kiện làm việc tốt và tiết kiệm lao động,

Máy ép tự động áp suất tĩnh phân chia theo chiều ngang là một trong những sản phẩm chính không được quyền sở hữu trí tuệ của Weifang Kailong.Nó phù hợp để sản xuất khối xi lanh động cơ, vỏ bánh đà, trống phanh, trục bánh xe và các loại gang xám, gang dẻo và thép đúc khác phù hợp với kích thước của hộp cát.

Toàn bộ dây chuyền có hơn 30 bộ máy móc, điều khiển điện, thiết bị thủy lực và hộp cát, xe ben.Nó bao gồm rơi cát, tách hộp, làm sạch bề mặt hộp và khoang bên trong, tạo mẫu, tiện, phay cổng, phay lỗ khí, đóng hộp, mài móc hộp, làm mát đúc và các quy trình khác.Dòng đúc được chia thành cát rơi, mô hình hóa, thiết lập lõi, đổ, làm mát năm phần.Và nó có thủ công, máy đơn tự động, tự động, không đúc, không cát, không cát, không thổi, thổi cát + thổi nén, lựa chọn kênh làm mát và các hệ thống làm việc khác

Thiết kế độc đáo của máy ép multiram
Để dễ dàng bảo trì và tiếp cận miễn phí các xi lanh thủy lực dòng khí ép, máy ép cát xanh sử dụng thiết kế độc đáo của đầu ép nhiều thanh, cố định các xi lanh thủy lực vào một tấm thép gia công dày.Trong trường hợp bảo dưỡng cần thiết, hàn tiêu chuẩn có thể sửa chữa tấm thép cơ sở này;và các xi lanh có thể được trao đổi dễ dàng và riêng lẻ.

A. Quy trình của máy đúc

1. Bình rỗng được chỉ mục vào trạm đúc máy đúc
2. Mô hình hỗ trợ xoay hoặc con thoi
3. Xi lanh nâng tăng, và ván khuôn, hộp cát và khung cát trước tăng lên
4. Định lượng cát thêm
5. Di chuyển thùng cát ra ngoài trong khi di chuyển các đa tiếp điểm vào và làm sạch bề mặt trên của khung cát trước
6. Xi lanh nâng đi lên một lần nữa để chặt chẽ
7. Nén và nén sơ bộ bằng không khí
8. Xi lanh nâng hạ xuống khi đang kéo dài


B. Máy quay

1. Máy quay trong phần đúc
Xoay hộp cát 180 độ để khớp khuôn hướng lên trên

2. Máy quay trong phần thiết lập lõi
Xoay hộp cát 180 độ trước khi đóng bìnhcỗ máy

Bao gồm

Các khối con lăn có thể điều chỉnh với các con lăn nặng, cứng chạy trong ổ bi

C. Hạ cấp thiết bị khoan

Được sử dụng để phay cổng hoặc cửa nâng tại điểm xác định trong đối phó


Bao gồm

1. Động cơ thủy lực hoặc động cơ để quay
2. Bộ giảm tốc động cơ servo và bộ truyền động bộ điều khiển servo, bộ truyền động bánh răng và thanh răng cho hướng X / Y
3. Cơ cấu dẫn hướng đường thẳng
4. Dụng cụ kim loại có độ cứng cao có thể thay thế
5. Giá đỡ dụng cụ cắt
6. Xi lanh nâng thủy lực
7. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện

D. Thiết bị khoan lỗ thông gió

Dùng để khoan lỗ trên khuôn cát sau khi đầm nén

Bao gồm

1. Động cơ thủy lực hoặc động cơ để quay
2. Bộ giảm tốc động cơ servo và bộ truyền động bộ điều khiển servo, bộ truyền động bánh răng và thanh răng cho hướng X / Y
3. Cơ cấu dẫn hướng đường thẳng
4. Dụng cụ kim loại có độ cứng cao có thể thay thế
5. Giá đỡ dụng cụ cắt
6. Xi lanh nâng thủy lực
7. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện


E. Thiết bị tách bình

Chuyển bình lên pallet để đóng bình

Bao gồm

1. Thiết bị hướng dẫn
2. Thiết bị nâng
3. Thiết bị định vị cho bình
4. Thiết bị đóng kẹp bình
5. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện

F. Máy rót

Thích hợp để sản xuất gang xám và gang dẻo trong dây chuyền sản xuất khuôn đúc (bao gồm cả dây chuyền hộp và không hộp)

một.Thay đổi thang: cần cẩu hoặc xe nâng
b.Khả năng đúc: 1000kg-2500kg
c.Tốc độ rót: 15-22kg / giây

Bao gồm

1. Túi đúc hình quạt
2. Cơ chế nghiêng Servo
3. Chuyển động dọc và ngang của xe và hệ thống đường ray
4. Hệ thống điều khiển và vận hành
5. Hệ thống an toàn
6. Bộ phận cáp
7. Hệ thống ấp trứng

G Chuyển ô tô & hệ thống đường sắt

Được sử dụng để vận chuyển khuôn cát và pallet trong phần đúc và phần làm mát

Bao gồm

1. Thiết bị chạy bánh răng và thanh răng dẫn động bằng bộ giảm tốc động cơ có phanh giữ
2. 22kg / m đường sắt nhẹ
3. Xe chuyển tiếp với 4 bánh đi bộ, bánh dẫn hướng và thép vuông tôi luyện
4. Giới hạn thiết bị cho xe trung chuyển
5. Thiết bị định vị và đệm thủy lực được điều khiển bằng van tỷ lệ
6. Kéo xích
7. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện

H. Máy đột lỗ

Để đục lỗ khuôn ra khỏi bình, hoạt động từ trên xuống, được thiết kế như thiết bị tước

Bao gồm

1. Thiết bị nâng
2. Bộ phận lái xe du lịch
3. Xi lanh nâng và đột lỗ bình
4. Cơ chế vận chuyển với con lăn cứng
5. Khung hỗ trợ
6. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện

I. Máy tách bình

Để nâng các bình rỗng ra khỏi xe trung chuyển, tách bình và kéo, đặt bình và kéo trên băng tải con lăn và vận chuyển tiếp qua dây chuyền đúc

Bao gồm

1. Thiết bị nâng
2. Thiết bị hướng dẫn
3. Thiết bị định vị cho bình
4. Unlamp thiết bị
5. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện

G. Thiết bị làm sạch pallet

Để làm sạch bề mặt trên của pallet khỏi cát đúc còn sót lại

Bao gồm

1. Khuôn khổ
2. Điều chỉnh lưỡi
3. Hướng dẫn trượt cho bàn lăn nặng có ổ bi
4. Chổi lau với cạp trước có thể điều chỉnh và có khả năng xoay lên xuống

K. Thiết bị làm sạch tường bên trong

Cạo sạch cát còn sót lại trên thành trong của hộp cát để tránh cát rơi ra trong quá trình nặn.

Bao gồm

1. Khuôn khổ
2. Lò xo xoắn ROSTA từ Thụy Sĩ.
3. Cạp có thể điều chỉnh
4. Thiết bị hướng dẫn
5. Thiết bị nâng
6. Hệ thống van và hệ thống điều khiển điện

I. Băng tải con lăn, thanh chỉ mục, thanh đệm

Để vận chuyển từng hộp một trên mương, mỗi lần một hộp cát;Để làm cho một hộp cát dừng từ từ để xây dựng Bộ đệm cát của bàn cuộn

Bao gồm

1. Hệ thống cung cấp điện thủy lực của xi lanh dầu có áp suất
2. Con lăn hỗ trợ và hướng dẫn

M. Cơ chế định vị

cố định pallet ở cuối đường băng tải đúc

Bao gồm

1. Tấm đế có thể di dời
2. Tấm quay thủy lực
3. Hệ thống van
4. hệ thống điều khiển điện

N. Hệ thống thủy lực

Cung cấp nguồn điện chính để chạy dây chuyền đúc

Bao gồm

1. Trạm thủy lực
2. Van và khối van
3. Thùng dầu
4. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ dầu
5. Máy sưởi dầu thủy lực
6. Toàn bộ bảng điều khiển van

O. Hệ thống điều khiển điện tử

Đối với hoạt động tự động của dây chuyền đúc và để sửa chữa và bảo trì hoạt động thủ công liên động và vận hành lắp đặt không liên động

1. Siemens PLC, với màn hình cảm ứng và mạng Ethernet, v.v.
2. Giao diện người - máy tính c
3. Tấm cân
4. Các thành phần điện hạ áp
5. Hệ thống điều khiển PLC
6. Hệ thống điều khiển từ xa