Dây chuyền đúc bình tự động áp suất cao

Dây chuyền đúc tự động áp suất tĩnh bằng cát xanh

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Kỹ thuật đúc áp suất tĩnh đề cập đến luồng không khí với công nghệ nén ép nhiều pít-tông thủy lực, tùy theo độ khó của quá trình nén, có thể chỉ chọn nén ép nhiều pít-tông thủy lực hoặc luồng không khí và nén suqeeze đa pít-tông thủy lực.

Áp suất tĩnh có những ưu điểm sau.

1. Khả năng cao cho cát nén, cứng vàkhuôn dày đặc, thích hợp để sản xuất các vật đúc phức tạp.

2. Ổn định kích thước và độ nhám bề mặt tốt hơn.

3. Hiệu quả đúc cao.

4.Tấm khuôn với tỷ lệ sử dụng cao.

5. Điều kiện làm việc tốt và tiết kiệm lao động,

Máy đúc tự động áp suất tĩnh chia theo chiều ngang là một trong những sản phẩm chính có quyền sở hữu trí tuệ độc lập của Weifang Kailong.Nó phù hợp để sản xuất khối xi lanh động cơ, vỏ bánh đà, trống phanh, trục bánh xe và các loại gang xám, gang dẻo và thép khác phù hợp với kích thước của hộp cát.

Toàn bộ dây chuyền có hơn 30 bộ máy móc, điều khiển điện, thiết bị thủy lực và hộp cát, xe màu xám.Nó bao gồm rơi cát, tách hộp, làm sạch bề mặt hộp và khoang bên trong, mô hình hóa, tiện, phay cổng, phay lỗ khí, đóng hộp, siết móc hộp, làm mát vật đúc và các quy trình khác.Dây chuyền đúc được chia thành rơi cát, mô hình hóa, thiết lập lõi, rót, làm mát năm phần.Và nó có thủ công, máy đơn tự động, tự động, không đúc, không cát, không cát, không thổi, thổi cát + nén thổi, lựa chọn kênh làm mát và các hệ thống làm việc khác

Thiết kế độc đáo của máy ép multiram
Để bảo trì dễ dàng và truy cập miễn phí vào luồng không khí xi lanh thủy lực, máy ép cát xanh sử dụng thiết kế độc đáo của đầu ép nhiều thanh, cố định xi lanh thủy lực vào một tấm thép dày, được gia công.Trong trường hợp bảo trì cần thiết, hàn tiêu chuẩn có thể sửa chữa tấm thép cơ sở này;và xi lanh có thể được trao đổi dễ dàng và riêng lẻ.

A. Quy trình máy đúc

1. Bình rỗng được lập chỉ mục vào trạm đúc máy đúc
2. Vòng đệm hoa văn xoay hoặc con thoi
3. Xi lanh nâng nâng lên, và ván khuôn, hộp cát và khung tiền cát tăng lên
4. Thêm cát định lượng
5. Di chuyển xô cát ra ngoài trong khi di chuyển các tiếp điểm đa năng vào và làm sạch bề mặt trên của khung trước khi đổ cát
6. Xi lanh nâng lại đi lên trên cùng
7. Nén trước và nén khí
8. Xy lanh nâng hạ xuống khi đang kéo


B. Máy quay vòng

1. Máy quay vòng trong phần đúc
Xoay hộp cát 180 độ để khớp khuôn hướng lên trên

2. Máy quay vòng trong phần cài đặt cốt lõi
Xoay hộp cát 180 độ trước khi đóng bìnhmáy móc

Bao gồm

Các khối con lăn có thể điều chỉnh với các con lăn nặng, cứng chạy trong ổ bi

C. Thiết bị khoan cổng xuống

Được sử dụng để phay cổng hoặc riser tại điểm được chỉ định trong đối phó


Bao gồm

1. Động cơ thủy lực hay động cơ quay
2. Bộ truyền động giảm tốc động cơ servo và truyền động bộ điều khiển servo, truyền động bánh răng và giá đỡ cho hướng X/Y
3. Cơ cấu dẫn đường thẳng
4. Dụng cụ kim loại có độ cứng cao có thể thay thế
5. Giá đỡ dụng cụ cắt
6. Xi lanh nâng thủy lực
7. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển

D. Thiết bị khoan lỗ thông hơi

Dùng để khoan lỗ trên khuôn cát sau khi đầm nén

Bao gồm

1. Động cơ thủy lực hay động cơ quay
2. Bộ truyền động giảm tốc động cơ servo và truyền động bộ điều khiển servo, truyền động bánh răng và giá đỡ cho hướng X/Y
3. Cơ cấu dẫn đường thẳng
4. Dụng cụ kim loại có độ cứng cao có thể thay thế
5. Giá đỡ dụng cụ cắt
6. Xi lanh nâng thủy lực
7. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển


E. Dụng cụ tách bình

Chuyển bình lên pallet để đóng bình

Bao gồm

1. Thiết bị hướng dẫn
2. Thiết bị nâng hạ
3. Thiết bị định vị cho bình
4. Thiết bị đóng kẹp bình
5. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển

F. Máy rót

Phù hợp sản xuất gang xám, gang dẻo trong dây chuyền sản xuất khuôn (bao gồm cả dây chuyền hộp và không hộp)

một.Thay muôi: cẩu hoặc xe nâng
b.Công suất đúc: 1000kg-2500kg
c.Tốc độ rót: 15-22kg/giây

Bao gồm

1. Túi đúc hình quạt
2. Cơ chế nghiêng servo
3. Chuyển động dọc và ngang của phương tiện và hệ thống đường ray
4. Hệ thống kiểm soát và điều hành
5. Hệ thống an toàn
6. Đơn vị cáp
7. Hệ thống ấp trứng

Hệ thống ô tô & đường sắt G Transfer

Được sử dụng để vận chuyển khuôn cát và pallet trong phần đúc và phần làm mát

Bao gồm

1. Thiết bị chạy bánh răng và giá đỡ được điều khiển bởi bộ giảm tốc động cơ có phanh giữ
2. Đường ray nhẹ 22kg/m
3. Xe chuyển tiếp 4 bánh, bánh dẫn hướng, thép vuông tôi
4. Thiết bị giới hạn xe trung chuyển
5. Thiết bị đệm và chỉ số thủy lực được điều khiển bằng van tỷ lệ
6. Chuỗi kéo
7. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển

H. Máy đục lỗ

Để đục lỗ khuôn ra khỏi bình, vận hành từ trên xuống, được thiết kế như thiết bị tước

Bao gồm

1. Thiết bị nâng hạ
2. Đơn vị lái xe du lịch
3. Xi lanh nâng bình và đục lỗ
4. Cơ chế vận chuyển với con lăn cứng
5. Khung hỗ trợ
6. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển

I. Máy tách bình

Để nhấc các bình rỗng ra khỏi xe vận chuyển, tách nắp và kéo, đặt nắp và kéo lên băng tải con lăn và tiếp tục vận chuyển qua dây chuyền đúc

Bao gồm

1. Thiết bị nâng hạ
2. Thiết bị hướng dẫn
3. Thiết bị định vị cho bình
4. Tháo kẹp thiết bị
5. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển

G. Thiết bị vệ sinh pallet

Để làm sạch các bề mặt trên cùng của pallet khỏi cát đúc còn sót lại

Bao gồm

1. Khuôn khổ
2. Lưỡi dao có thể điều chỉnh
3. Thanh trượt dẫn hướng cho bàn lăn nặng có ổ bi
4. Cọ lau có lưỡi gạt phía trước có thể điều chỉnh và có khả năng xoay lên xuống

K. Thiết bị làm sạch tường trong

Cạo sạch cát còn sót lại trên thành trong của hộp cát để tránh cát rơi ra trong quá trình đúc khuôn.

Bao gồm

1. Khuôn khổ
2. Lò xo xoắn ROSTA của Thụy Sĩ.
3. Cạp có thể điều chỉnh
4. Thiết bị hướng dẫn
5. Thiết bị nâng hạ
6. Hệ thống van và hệ thống điện điều khiển

I. Băng tải con lăn, thanh chỉ mục, thanh đệm

Để vận chuyển từng hộp một trên mương, mỗi lần ném một hộp cát;Để tạo một hộp cát dừng từ từ để xây dựng Đệm cát của bàn cuộn

Bao gồm

1. Hệ thống cấp nguồn thủy lực xi lanh dầu có áp
2. Con lăn đỡ và dẫn hướng

M. Cơ chế định vị

cố định pallet ở cuối dây chuyền băng tải đúc

Bao gồm

1. Tấm đế có thể di dời
2. Đĩa quay thủy lực
3. Hệ thống van
4. hệ thống điều khiển điện

N. Hệ thống thủy lực

Cung cấp năng lượng chính cho hoạt động của dây chuyền đúc

Bao gồm

1. Trạm thủy lực
2. Van và khối van
3. Thùng dầu
4. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ dầu
5. Máy sưởi dầu thủy lực
6. Bộ bảng điều khiển van hoàn chỉnh

O. Hệ thống điều khiển điện tử

Đối với vận hành tự động của dây chuyền đúc, và để sửa chữa và bảo trì vận hành thủ công lồng vào nhau và vận hành lắp đặt không lồng vào nhau

1. Siemens PLC, với màn hình cảm ứng và mạng Ethernet, v.v.
2. Giao diện người-máy c
3. Tấm cân
4. Linh kiện điện hạ thế
5. Hệ thống điều khiển PLC
6. Hệ thống điều khiển từ xa